废旧轮胎炼油设备原理

一.废旧轮胎炼油设备(裂解生产流程）:

a> 将废旧轮胎破碎成裂解所需的橡胶块，节能废旧轮胎炼油设备,通过进料机经热气密装置连续送入裂解器，进行常压低温裂解裂化反应。

b> 裂解油气经分油器分馏冷却后，得到燃料油与少量可燃气(净化后系统自用)。

c> 裂解后所得固体产物－粗炭黑和少量钢丝，炭黑通过自动排渣系统排出,可再经粉碎,压球等一系列处理工序，获得工业用炭黑或其他高附加值化工产品。分离后的钢丝作废钢处理。

d> 可燃气经净化系统净化后作为燃料全部用于供热系统，供热系统采用余热循环利用方式，大大节省了能源消耗，降低了设备运行成本。生产线所产生的烟气，经烟气净化系统净化后达标排放。(通过欧洲排放标准).

二.废旧轮胎炼油设备组成部分:

a>废旧轮胎切割系统 （客户选配）

b>进料系统

c>反应釜

d>催化室

e>冷凝器

f>油水分离

g>油罐

h>防火装置

i>安全装置

j>真空装置

k>除尘系统

l>除味装置

m>蒸馏系统(精炼柴油设备)(客户选配)

三. 废旧轮胎炼油设备特点

a> 采用优良的低温裂解裂工艺，实现了工业连续化裂解，从根本上杜绝了环保及安全隐患。

b> zhuanli供热技术及现有的热分散供热工艺使物料受热均匀，油品得率高，油品及炭黑品质好。

c>废旧轮胎炼油设备价格,生产线所得可燃气经净化后作为燃料全部用于供热系统，并采用余热循环利用工艺，热效率高，降低了运行成本。

d> 低温裂解工艺使安全性能与设备寿命极大提高,平均使用寿命6-8年。

e> 专项烟气净化系统可除去烟气中所有污染物：H2S、CO、CO2、SO2、SO3、NOX、NH3等有机化合物及固体微粒，使排放指标达到了欧美等高标准国家的要求。

四.废旧轮胎炼油设备产物用途：

1. 裂解油

1） 可以直接代替燃油用于工业或者锅炉加热，例如，水泥厂，钢铁厂，玻璃厂，等；

2） 可以精炼成柴油用于柴油燃料和发电厂，农用机械等。

注：轮胎直接裂解出来的油是毛油，可以直接作为工业燃油使用，如需精炼柴油，另外需要一套精炼设备。

2. 炭黑

1） 可以压球燃烧用于工业加热，其燃烧热值与煤炭相当，可以直接代替煤炭使用；

2）环保废旧轮胎炼油设备可以墨粉精炼成不同标准，用于油漆颜料，橡胶制品等的添加剂。

3. 钢丝

1） 卖到废物回收站；

2） 直接卖到钢铁冶炼厂，重新冶炼。